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齒輪產(chǎn)生磨削裂紋的原因分析:
一、通過測試結果分析主要原因
1、在磨削過程中，由于磨削力和摩擦熱的作用，使表層的殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，增加了表面層的拉應力而導致磨削裂紋。
2、在磨削時工件由于在極薄的表層溫度的升高而發(fā)生收縮。
3、針狀馬氏體組織內應力大，其顯微裂紋是裂紋源。
4、處于表層的脆性夾雜物在加工過程中不變形，本身是裂紋源。

二、通過工藝的執(zhí)行情況分析

1、通過實際監(jiān)測:齒面硬度控制不嚴，硬度偏高者易產(chǎn)生齒面磨削裂紋。
2、熱處理滲碳淳火工藝合理及后繼的回火充分是決定產(chǎn)生滲碳齒輪磨削裂紋的關鍵。如果滲碳層表面碳濃度高，火溫度高，撥層組織得到馬氏體十碳化物十殘余奧氏體，馬氏體呈針狀或片狀，片狀馬氏體存在大量的細小李品阻礙塑性變形，含碳量高造成晶格畸變和內應力。
3、采用漆碳空冷、高溫回火、加熱火和恰當提高回火溫度產(chǎn)生磨削裂紋傾向小。生產(chǎn)實踐證明通過采取提高回火溫度、延長回火時間和增加回火次數(shù)，磨削裂紋傾向減小。

齒輪磨削燒傷檢測儀采用巴克豪森噪聲法，可快速檢測和評估齒輪精磨工藝后表面磨削的狀況，可對回火燒傷和二次淬火燒傷做出靈敏的判斷。實現(xiàn)了對直齒、斜齒、傘齒等磨削損傷及熱處理缺陷檢測以及硬度分揀。